篦冷機是水泥廠熟料燒成系統中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送；同時為回轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統熱回收的主要設備。
傳統的篦式冷卻機分為回轉式、振動式和推動式三種，由于前兩種已被淘汰，推動式篦冷機已經成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機機型。HCFC型篦冷機是新型推動式節能熟料冷卻熱工裝備，采用國際上先進的控制流技術，依靠先進的熱工工藝進行了持續的優化改進，較之傳統篦冷機可提高產量20%，減少熱耗10%以上。
篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機。熟料由窯進入冷卻機后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運動著的料層使熟料得以驟冷，可在數分鐘內將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。
1. 產量：600~10000 t/d。
2. 熱效率≥72%。
3. 入料溫度：1370℃。
4. 出料溫度：65℃+環境溫度 。
5. 出料熟科粒度≤25mm。
6. 設備運轉率≥98%。
7. 篦板使用>2年。
8. 進料端采用了獨特的KIDS系統及脈動供風系統。
9. 優化的篦床分區供風，精確控制各冷卻區域的用風量，最終達到高效冷卻．獲得高的熱回收效率，節能效果顯著。
10. 高效新型篦板結構，采用高強度，耐高溫、抗氧化磨損的合金鑄鋼并經特殊的加工處理而成，具有較好的阻力和高的氣流穿透性，不同冷卻區域采用不同的篦板。
11. 擺動補償器：采用獨特的高科技鍍膜技術延長使用壽命。活動空氣梁通過擺動補償器與風管連接，能補償篦床在三維空間的運動。
12. 獨特的外置托輪和導向裝置，篦床支撐采用獨立承載的托輪，其表面硬度高，耐磨性好，能有效防止篦床下沉現象。整個篦床支撐托輪全部置于殼體外側。使風室內無潤滑點，檢修維護極為方便。
13. 篦條：破碎機前出料口采用特殊截面形狀、特殊材質篦條．耐磨性好，壽命長：篦條安裝定位采用獨特設計的“單根可抽換式”，性能可靠且更換方便。
14. 熟料拉鏈機：頭輪采用全新剖分式鏈輪，輪齒采用特殊齒形和材質，運轉平穩、磨損小，大大延長了使用壽命，并且更換方便：托輪軸承座全部置于拉鏈機外側，檢修維護方便。此外采用了新型鏈節結構和材質．鏈節采用精密鑄造，互換性強，運行安全可靠。
15. 熟料破碎機：破碎機采用360°旋轉式錘頭，減少因大料堵塞而造成的停窯事故；通過新結構襯板的調節來解決長期運行的磨損問題。
16. 篦下漏料鎖風系統：采用高精度配合密封，密封性好．解決了單靠料封的空氣泄漏問題；新結構的料封閥結構簡單，動作安全可靠，使用壽命長。
17. 模塊化設計，減少安裝費用、加快安裝進度。結構緊湊、占用空間少。
18. 完善的監測調控技術，如三元控制系統、篦板及篦下溫度報警系統等，確保篦冷機運行更加高效可靠、穩定窯的操作。
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